双头冲孔
压力试验机具体结构：床身2、丝杠1、立柱3和4、油缸5和6、电磁阀组件7、电控箱9、电机油 泵装置8、油箱10。
床身2由型钢焊接而成，呈长板凳型。其板凳面上有导轨，立柱3、4的底座座在床身2的板凳面导 轨上；立柱3、4的底座通过丝杠1连接；油缸5和油缸6分别固定在立柱3和4上，立柱3、4在加工有正反 丝的丝杆1传动下沿床身2导轨水平方向直线移动；冲头（上模）固定在油缸杆上，下模固定在立柱底座 上与上模对映，上下冲模可随立柱同步移动。根据冲孔要求，配套加工成不同尺寸上下模；并且上下冲 模底座加工成统一尺寸，方便更换。 油缸杆后面安装有导向滑道，使油缸杆沿直线运动，确保上下模轴向中心线重合。油缸杆侧 面焊有附件杆，附件杆上安装有位置可调的滑块。立柱3、4上分别固定有上下行程开关，滑块可在行程 开关之间移动；通过调整滑块位置控制冲头上下提升高度、从而提高效率、减少无用功时间。立柱3、4 底座上的下模旁边安装有定位档板，用于工件加工定位。下模底座采用双层互成90度T型槽螺栓固定结 构设计，方便下模底座移位。下模底座出口处设计有排削口，每次冲孔下的冲片从排削口沿排削通道滑 入接削装置。在上下模中间安装有档料板，用于工件冲孔时脱模。 电机油泵装置8、油箱10安装在床身2的板凳面下面，电控箱9安装在床身2的板凳支腿端部。 电磁阀组件7安装在床身2的板凳面后面。 双头冲孔压力机工作原理：电动机拖动油泵开始工作，经电磁换向阀向两个油缸同时供油，两油缸 杆分别带动各自冲头向下运动——冲孔。 双头冲孔压力机具体使用：1、装配模具：按冲孔要求安装冲头上下模，配合使用旋转开关，控制 冲头向下移动或停止，调整下模位置，保证上下模中心线重合；2、调双孔中心距：转动手轮，丝杠1转 动，拖动立柱3和4沿床身2的板凳面导轨移动，按要求调节两冲孔间距；3、安装定位档板：采用单端定 位安装一端定位档板，控制孔到边距离；安装侧面定位档板，控制孔到侧边距离； 4、调滑块定上下行 程开关预冲孔：启动油泵电机，把工件（角钢）扣放在下模上，一端顶住定位档板、长边靠紧侧面定位 档板，轻踏开关，液压油经电磁换向阀向两个油缸供油，推动缸杆带动冲头向下运动，工件被冲孔；同 时调节缸杆附件的下滑块碰住下行程开关，冲头向下运动停止，松开脚踏开关冲头自动回升，带着工件 向上运动碰住档料板，工件与冲头分开——脱模；冲头继续向上运动调节缸杆附件的滑块碰住上行程开 关自动停止，完成一次双头冲孔动作；5、实测尺寸：测量孔到孔间距、孔到边距离；如不合适调节2、 3步骤。6、连续冲孔：预冲孔工件经检测合格后，这时上下换料，可连续冲孔。 双头冲孔压力机冲孔使用注意事项：1冲孔用上下模要匹配，确保冲模间隙合适；2上下模安装中心 线必须重合，严禁歪斜使用；3使用时要求工件必须靠紧定位档板，确保双孔间距精确，经常抽检工件 冲孔尺寸（孔到孔间距，孔到边距离），发现问题及时修正。 双头冲孔压力机的使用范围：适用于加工长度在600——2000mm之间的轻质角钢，人工能搬动好上 下料。当加工三孔时，可先踩踏双头开关冲双孔，通过角钢移位，再踩踏单头开关冲第三个孔，完成三 孔冲孔加工。 双头冲孔压力机电气采用三相380V、50Hz交流电源，主控回路采用380V供电，液压电磁阀采用 DC24V供电，由降压变压器整流桥堆获得；所有电器安装在专用电箱9 中，避免灰尘侵入，油泵开关安 装在电箱门上便于操作；电箱9门上还安装有3个旋钮开关：为分别单独控制单头2个和双头同时控制1个 ，用于上下模具对正和有时需要冲头点动或中间停顿时的控制。机器安装有3个脚踏开关，分别单独控 制2个油缸和同时联动控制双油缸同时动作；正常使用时，仅需用脚踩踏开关即可完成冲孔工作。 双头冲孔压力机电气系统设计有：1、漏电、过载保护；2、用行程开关控制冲孔油缸上下行程；3 、用旋转开关获得单次及点动运动(用于对上下模具)；4、电源指示；5、急停开关。 双头冲孔压力机的改进：可以增加计数功能。 双头冲孔压力机结构简单、实用，我单位自制造成功后已加工数以千计隅撑，机械、电气性能稳定 。由于双孔间距定位精确，受到广大安装用户好评。
