压力试验机的混凝土的抵裂技能发展

 温度应力试验机在控裂技术中的应用自1983年温度应力试验机首次应用于奥地利Zillergrundl大坝混凝土控裂以来，随着高效减水剂、测控技术和机械加工技术的不断发展，目前国外使用该项技术评价混凝土控裂性已相对成熟，美国AASHTO及欧洲RILEM等权威机构根据研究成果制定了一套新的试验方法，并加以推广。
　　该技术的研究主要集中在以下几个方面：高强、高性能混凝土控裂性研究；混凝土自生体积变形研究；早期热学性能单项指标测试等。PietroLura研究了内养护对混凝土早期自生体积变形的影响。2007年，Hammer利用混凝土在水化早期的抗拉强度及自身应力发展趋势，以评判其自身的开裂风险。
　　但遗憾的是，温度应力试验机的优越性并没有被广泛的认知或认可，国内市场也只有为数不多的几家公司出售，例如北京航源平洋科有限公司的HYPY型温度应力测试系统。就该仪器而言，虽然位移-应力等控制指标精度较高，功能也比较完善，但尚处开发阶段，鉴于此，中交四航工程研究院有限公司配合厂方对产品进行升级，就混凝土弹性模量及线膨胀系数测试功能进行研发，现已推出第三代产品，功能及系统性能获得进一步提高。
　　3HYPY型温度应力试验机的工作原理及评价指标HYPY型温度应力试验机试件由主试件和平行试件组成，主试件总长度1950mm，有效长度1500mm，截面150mm×150mm，两侧配有温控模板，根据实验需要，模板内循环介质可以对试件环境温度进行跟踪或控制，从而保证混凝土中心温度与环境温度相同。试件一端夹头均固定在基架上，另一端为活动夹头，与荷载传感器相连在步进电机的减速箱上，同时配备精度为0.01μm位移传感器，当试件的收缩或膨胀位移超过设定阀值（如0.8μm），计算机系统就开始控制电机工作拉伸或压缩，使其恢复到原有长度（根据约束度不同，恢复长度可调），此时荷载及位移传感器实时记录试件内应力和位移，系统反复进行如此循环，直至混凝土试件断裂。
　　平行试件与主试件尺寸相同，一端固定，另一端活夹头自由伸缩，配备的位移传感器（精度为0.05μm）通过工控机实时记录其位移变化，该位移只参与测量，不参与控制，因此可得到不同温度下的自由变形，具体系统原理。具体选用何值对混凝土控裂特性进行综合评价，目前仍无定论，就杭州湾大桥混凝土控裂性能而言，首先提出以开裂温度作为评价混凝土控裂性能的综合指标，以第2零应力温度及应力储备作为附加指标，具体标准见。通过对大坝混凝土的研究也认为，以开裂温度作为混凝土控裂综合技术指标较为合理。但也有学者提出应力储备为主要优化依据，具体如何应依据实际情况而定。
　　温度应力试验机技术的不断发展使研究人员认识到依靠单因素指标（极限拉伸强度、绝热温升值等）对混凝土控裂性能进行评价的不足，也认识到采用温度应力试验机可作为混凝土控裂技术的一种全新的思路。